Spoel onschadelijke behandelingsdroger

Spoeldroger

Shandong Chengming Environmental Protection is een bedrijf dat zich toelegt op het onderzoek, design, de productie en de verkoop van complete sets spoeldrogingsapparatuur. Gelegen op No.10616 Shunwang Avenue, Zhucheng City, provincie Shandong, dekt het bedrijf een oppervlakte van 20.000 vierkante meter, met een fabriek met 8.000 vierkante meter. Het richt zich op de productie en R&D van onschadelijke behandelingsapparatuur. Het bedrijf heeft - - ISO9001 Quality Management System -certificering, ISO14001 Certificering van het milieubeheersysteem en OHSAS18001 Certificering van het beroepsgezondheids- en veiligheidsbeheersysteemcertificering verkregen. Bovendien heeft het verschillende productievergunningen met betrekking tot zijn producten. Producten worden strikt geproduceerd volgens ontwerpnormen, waardoor het een - nationale industrie -standaard opstellende eenheid voor onschadelijke behandelingsapparatuur en een lid van de China onschadelijke behandelingsapparatuur professionele commissie.

Sinds vele jaren hebben we professionele apparatuur en technische diensten verleend aan klanten. We produceren voornamelijk onschadelijke behandelingsapparatuur voor vee en pluimvee, onschadelijke behandelingsapparatuur voor boerderijen, onschadelijke behandelingsapparatuur voor dode dieren, veerpoederverwerkingsapparatuur, vlees- en botpoederverwerkingsapparatuur, apparatuur voor het verfijnen van dieren, bevochtigingsmachines, veerpoederdrogers, enz.

Ons bedrijf produceert uitstekende apparatuur tegen een redelijke prijs. Tijdens het transactieproces bieden we u niet alleen professionele voorverkoopdiensten, maar hebben we ook een perfecte after-sales-service om ervoor te zorgen dat u meer krijgt dan u betaalt voor ervaring. We kijken ernaar uit om uw langdurige partner in China te worden.

Beschrijving

Deze spoel onschadelijke behandelingsdroger is een efficiënte geleidende continue droogapparatuur. De machine brengt warmte over naar het materiaal door de warmteoverdrachtswand, met een deel van de stoom die de ringvormige ruimte tussen de buitenste schaal en de binnencilinderwand binnengaat, het materiaal via de binnenwand verwarmt en condensaatwater wordt geloosd uit de bodemafvoerpoort; Een ander deel van de stoom komt de hoofdas en de spoel binnen, verwarmt de hoofdas en spoel, waarbij condensaatwater wordt gelost uit de stoom roterende gewricht. Terwijl de as roteert, wordt het materiaal grondig geagiteerd en gemengd onder de gecombineerde werking van de messen en de spoel, waardoor maximaal contact tussen het materiaal en de as en de spoel wordt gewaarborgd. Secundaire stoom wordt ontslagen uit de bovenste kamer van de buitenste schaal door het geïnduceerde trekkanaal, waardoor een licht vacuüm in het kanaal wordt gehandhaafd om te voorkomen dat afvalstoom uit lekt en om te veel koude lucht te absorberen. De materiaalverdelerplaat geïnstalleerd op de hoofdas bevindt zich tussen de verwarmingsspoelen, die niet alleen het materiaal naar voren duwt, maar ook een zelfreinigende functie heeft, in staat om de bedekkingslaag op de as en cilinderwanden te verwijderen om goede warmteoverdrachtsprestaties te behouden.

Parameters

Spoeldroger processtroom

De processtroom van spoeldroger bevat meestal de volgende stappen:

1. Voer: nat materiaal wordt gelijkmatig in de spoeldroger ingevoerd via het voedersysteem. Het voedingssysteem kan een schroeftransporteur, riemtransporteur of ander type voedingsapparaat zijn.

2. Materiaal leggen: het materiaal wordt gelijkmatig verspreid op het oppervlak van de spoel. De spoel is meestal gemaakt van metaal en stroomt met een heet medium (zoals stoom of hete olie) binnen, indirect verwarmt het materiaal door de spoelwand.

3. Verwarming en drogen: het warmtemedium circuleert in de spoel om warmte over te brengen naar de spoel en vervolgens het materiaal te verwarmen. Het water in het materiaal wordt geleidelijk verdampt onder het verwarmingseffect.

4. Roeren: Om een ​​uniforme drogen van het materiaal te garanderen, kan de spoeldroger worden uitgerust met een roerende apparaat om het materiaal regelmatig te roeren om te voorkomen dat het materiaal klontering of oneffen drogen.

5. Drogen: het verdampte water wordt ontladen door het droogsysteem van de droger. Het droogsysteem omvat meestal een ventilator en een droogpijp om ervoor te zorgen dat de interne vochtigheid en temperatuur van de droger op een geschikt niveau worden gehandhaafd.

6. Koeling: het gedroogde materiaal moet mogelijk worden gekoeld voor latere verpakkingen of verwerking. Koeling kan worden bereikt door natuurlijke koeling of geforceerde koelsystemen.

7. Afvoer: het gedroogde en gekoelde materiaal wordt door het ontladingssysteem uit de droger gelost. Het ontladingssysteem kan een schroeftransporteur zijn, trillende transportband of ander type ontladingsapparaat.

8. Warmtewinning: om de energie -efficiëntie te verbeteren, zijn sommige spoeldrogers uitgerust met warmteverstelsysteem om de warmte in de ontladen hete en vochtige lucht te hergebruiken en hergebruiken, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.

9. Automatische regeling: moderne spoeldroger is meestal uitgerust met een automatisch regelsysteem, realtime monitoring en aanpassing van de temperatuur, vochtigheid, voedingssnelheid en andere parameters om de stabiliteit en efficiëntie van het droogproces te waarborgen.

Het hele proces is ontworpen om vocht uit materialen efficiënt en gelijkmatig te verwijderen met behoud van de kwaliteit en kenmerken van materialen. Spoeldroger wordt veel gebruikt in chemische, voedsel, farmaceutische en andere industrieën, geschikt voor het drogen van verschillende korrelige, poeder- en pasta -materialen.

Toepasselijke reikwijdte

Spoeldroger is geschikt voor het drogen van de behandeling van verschillende industrieën en materialen vanwege de efficiënte en uniforme verwarmingsmethode en flexibele werkingskenmerken. Het volgende is de belangrijkste toepassingsbereik van de spoeldroger:

1. Farmaceutische industrie:

Gebruikt voor het drogen van grondstoffen, tussenproducten en eindproducten van medicijnen, zoals Chinese geneeskunde -extracten, poeder, tabletten, enz.

Geschikt voor materialen met hoge vereisten van hygiëne en netheid.

2. Milieubeschermingsindustrie:

Gebruikt voor het drogen van slib, keukenafval en ander afval, verminder het volume en het gewicht, vergemakkelijkt de latere behandeling of gebruik van hulpbronnen.

Geschikt voor materialen die sterilisatie op hoge temperatuur en deodorisatie nodig hebben.

3. Landbouw:

Gebruikt voor droogvoer, kunstmest, gewassen, enz. Om de stabiliteit van de opslag te verbeteren en efficiëntie te gebruiken.

Geschikt voor materialen die voedingsstoffen moeten behouden en schimmel moeten voorkomen.

De spoeldroger heeft een breed scala aan toepassingen en kan voldoen aan de droogbehoeften van verschillende industrieën en materialen. De kenmerken van hoge efficiëntie, energiebesparing en eenvoudige werking maken het een van de onmisbare droogapparatuur in de moderne industriële productie.

Op grote schaal gebruikt in: veerpoeder, vleesbotpoeder, keukenafval, distilleerderijafval, azijnafval, bonenresten, grafeen en andere poedervormige en korrelige materialen.

Voordelen

1. De buitenste jas en de hoofdasspiraal of stoomdoos worden gebruikt om het verwarmingsgebied te vergroten. Het unieke structuur en het werkprincipe bepalen dat het de kenmerken heeft van een hoge thermische efficiëntie, lage energieverbruik, handige bedieningscontrole, goede bedrijfsomgeving enzovoort.

2. De materiaalplaat geïnstalleerd op de spil bevindt zich tussen de verwarmingsspoel. Het kan niet alleen het materiaal naar voren duwen, maar heeft ook zelfreinigende functie. De bewegende verwarming kan volledig contact opnemen met de geleider;

3. De uitlaatkap en pijp zijn gemaakt van roestvrij staal om de corrosieweerstand te verbeteren en de levensduur te verlengen.

4. Gebruik het automatische watertransportsysteem om het stoomcondensaat naar de ketel te herstellen om het energieverbruik te verminderen en water te besparen.