Productieapparatuur voor veerpoeder

Veerpoederapparatuur

Shandong Chengming Environmental Protection is een bedrijf dat zich toelegt op het onderzoek, design, de productie en de verkoop van complete sets van veerpoederapparatuur. Gelegen op No.10616 Shunwang Avenue, Zhucheng City, provincie Shandong, dekt het bedrijf een oppervlakte van 20.000 vierkante meter, met een fabriek met 8.000 vierkante meter. Het richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling van onschadelijke behandelingsproductie. Het bedrijf heeft - - ISO9001 Quality Management System -certificering, ISO14001 Certificering van het milieubeheersysteem en OHSAS18001 Certificering van het beroepsgezondheids- en veiligheidsbeheersysteemcertificering verkregen. Bovendien heeft het verschillende productievergunningen met betrekking tot zijn producten. Producten worden strikt geproduceerd volgens ontwerpnormen, waardoor het een nationale industrie -standaard opstellende eenheid is voor onschadelijke behandelingsapparatuur en een lid van de China onschadelijke behandelingsapparatuur Professional Committee.

Sinds vele jaren hebben we professionele apparatuur en technische diensten verleend aan klanten. We produceren voornamelijk onschadelijke behandelingsapparatuur voor vee en pluimvee, onschadelijke behandelingsapparatuur voor boerderijen, onschadelijke behandelingsapparatuur voor dode dieren, veerpoederverwerkingsapparatuur, verwerkingsapparatuur van vlees en botmaaltijd, apparatuur voor het verfijnen van dieren, bevochtigingsmachines, veerpoederdrogers, enz.

Ons bedrijf produceert uitstekende apparatuur tegen een redelijke prijs. Tijdens de transactie bieden we u niet alleen professionele voorverkoopdiensten, maar hebben we ook een perfecte after-sales-service om ervoor te zorgen dat u waar voor uw geld-ervaring krijgt. We kijken ernaar uit om uw langdurige partner in China te worden.

Description of feather powder equipment, with three A certificates

Veerpoederapparatuur is machines die worden gebruikt om gevogelte veren in verenpoeder te verwerken. Het maakt gebruik van hogedrukverzadigde stoom, die direct of indirect contact met de veren komt. Wanneer de stoom de veren ontmoet en in water condenseert, geeft deze een grote hoeveelheid warmte -energie vrij, waardoor het vet in de veren smelt en eiwitten coaguleren. Tegelijkertijd helpen de hoge temperatuur en de druk pathogenen te elimineren, de ruimtelijke structuur van keratine in de veren te verstoren en om te zetten in oplosbare eiwitten die kunnen worden opgenomen door vee en pluimvee.

Corporation Charter:

Parameterlijst

Processtroom

De productie -apparatuur van de veerpoeder maakt gebruik van hydrolyse onder hoge temperatuur, hoge druk en sterke afschuifomstandigheden. De procesmethode is geavanceerd en de apparatuur is uniek. Het prominente kenmerk is dat het de ruimtelijke structuur van keratine in veren volledig verstoort, waardoor ze worden omgezet van afval van de voedingsindustrie in hoogwaardig oplosbaar eiwitvoer dat volledig kan worden verteerd en geabsorbeerd door vee en pluimvee, waardoor de transformatie van afval in schat wordt bereikt. Meerdere tests hebben aangetoond dat de gemiddelde verteerbaarheid en absorptiesnelheid meer dan 75%kunnen bereiken.

Voordelen:

· Hoge grondstofgebruik: de veren die anders kunnen worden weggegooid, kunnen effectief worden verwerkt en omgezet in verenpoeder met een hoge economische waarde, het realiseren van het maximale gebruik van middelen en het verminderen van de vervuiling van afval tot het milieu. Bij het slachthuizen van pluimvee kan een groot aantal veren worden verwerkt door verenpoederapparatuur en een bron van hoge kwaliteit van dierlijke eiwitten worden.

· Hoge productie -efficiëntie: apparatuur voor veerpoeder heeft meestal een hoge mate van automatisering, die de productie -efficiëntie continu kan produceren en aanzienlijk kan verbeteren. Neem als voorbeeld grote veerpoederproductie -ondernemingen, hun apparatuur kan enkele ton of zelfs tientallen tonnen veren elke dag verwerken en verwerken snel veren in veerpoederproducten.

· Productkwaliteitsstabiliteit: door de precieze controle van temperatuur, druk, tijd en andere parameters in het verwerkingsproces kan verenpoederapparatuur zorgen voor de stabiliteit van de productkwaliteit. Het geproduceerde verenpoeder heeft een goede voedingswaarde en verteerbaarheid, hoog eiwitgehalte en relatief evenwichtige aminozuursamenstelling, die kunnen voldoen aan de vereisten van diervoeding.

· Aanzienlijke voordelen voor het milieu: de verenapparatuur voor veerpoeder besteedt aandacht aan het ontwerp van het milieubescherming in het productieproces, uitgerust met een volledig afvalgas en afvalwaterzuiveringssysteem. Het kan de in het productieproces geproduceerde geur- en verontreinigende ontlading effectief verminderen, voldoen aan de milieu -eisen en de impact op de omgeving verminderen.

· Economische voordelen: als een uitstekend additief voor eiwitvoer heeft veermaaltijd een grote marktvraag. Het gebruik van apparatuur voor veermaaltijd kan aanzienlijke economische voordelen opleveren voor ondernemingen, niet alleen het verlagen van de grondstofkosten, maar ook het genereren van extra inkomsten door de verkoop van veermaaltijdproducten. Tegelijkertijd verbetert het het uitgebreide gebruiksniveau van middelen en versterkt het het concurrentievermogen van het bedrijf.

Proceskenmerken van de veerpoederapparatuur:

· Strong aanpassingsvermogen van grondstoffen: veerpoederapparatuur kan veren van verschillende pluimvee en vee verwerken, waaronder kipveren, eendenveren, ganzenveren, varkensveren, enz., Of het de veren zijn die zijn verzameld van grote boerderijen of de bijproducten verkregen uit versnellingsplanten, enz., Enz

· Efficiënte verpletterende: deze apparatuur maakt meestal gebruik van gespecialiseerde verpletterende apparaten om de veren efficiënt in fijne deeltjes te verpletteren. Door middel van meerdere verpletterende processen en verschillende soorten snijgereedschap, wordt de vezelige structuur van de veren afgebroken, zodat het gemalen veerpoeder een uniforme deeltjesgrootte heeft, die voldoet aan de vereisten voor daaropvolgende verwerking en diervoeding. Sommige machines maken bijvoorbeeld gebruik van een driekwalingsproces-grof, medium en fijn verpletterend-dat de fijnheid van de veren kan verminderen tot meer dan 80 mesh.

· Volledige hydrolyse: veren bevatten een grote hoeveelheid keratine, die structureel stabiel is en niet gemakkelijk wordt verteerd of geabsorbeerd door dieren. De hydrolyse-stap in de productie van veerpoeder is cruciaal, meestal bereikt door hoge-temperatuur- en hogedrukstoomhydrolyse of enzymatische hydrolyse, die het keratine in veren in peptiden en aminozuren afbreekt die gemakkelijker te verteren zijn. Na hydrolyse kan de verteerbaarheid van eiwit van verenpoeder worden verhoogd tot ongeveer 70% -80%.

· Droogbehandeling: na hydrolyse bevat verenpoeder een hoog niveau van vocht en vereist het drogene behandeling om het watergehalte te verminderen, waardoor het gemakkelijker is om op te slaan en te transporteren. Veerpoederapparatuur is meestal uitgerust met efficiënte droogsystemen, zoals roterende flashdrogers of luchtstroomdrogers, die het vochtgehalte van veerpoeder snel kunnen verminderen tot minder dan 10%, waardoor de stabiliteit van de productkwaliteit wordt gewaarborgd en schimmel en bederf tijdens de opslag voorkomen.

· Milieubescherming en energiebesparing: processen van moderne veerpoederapparatuur benadrukken milieubescherming en energiebesparing. Tijdens de productie worden geavanceerde uitlaatgasbehandelingssystemen gebruikt om de afvalgassen te zuiveren die tijdens het drogen worden gegenereerd, waardoor stof en geuremissies worden verminderd, waardoor voldoet aan de milieunormen. Bovendien houdt het ontwerp van de apparatuur volledig rekening met het efficiënte gebruik van energie, zoals het gebruik van resterende stoomwarmte voor voorverwarming, wat het energieverbruik in het productieproces vermindert en de productie -efficiëntie verbetert.

· Hoge mate van automatisering: Feather Powder Apparatuur maakt meestal gebruik van een geautomatiseerd besturingssysteem, waarbij automatisering wordt bereikt in elke stap van grondstoffentransport, branden, hydrolyse, drogen tot verpakkingen. Operators hoeven alleen parameters in te stellen op het bedieningspaneel en de apparatuur wordt uitgevoerd volgens het preset -programma. Dit verbetert niet alleen de productie -efficiëntie en verlaagt de arbeidskosten, maar zorgt ook voor de stabiliteit en consistentie van productkwaliteit, waardoor de impact van menselijke factoren op het productieproces wordt geminimaliseerd.