Productieapparatuur van vleesbotmeel

De door ons bedrijf geproduceerde apparatuur is goed gemaakt, goede kwaliteit en goedkoop. Tijdens het transactieproces bieden we u niet alleen een professionele pre-sales-service, maar hebben we ook een perfecte after-sales-service om ervoor te zorgen dat u een waarde-voor-voor-geld-ervaring krijgt. We kijken ernaar uit om uw langdurige partner in China te worden.

Productieapparatuur van vleesbotmeel is een apparaat dat weggegooid vlees, botten, ingewanden en andere veehouderijproducten verwerkt in poeder -eiwitvoer. Vlees- en botmaaltijd bevat over het algemeen 50-60% ruw eiwit en meer dan 4,4% fosfor; Het ruwe eiwitgehalte van vleesmaaltijd is hoger dan 55% en het fosforgehalte is minder dan 4,4%.

De productie -apparatuur voor botmaaltijd en vleesbotmeel in industrieel ontwikkelde landen heeft een grote capaciteit en een grote variëteit, waaronder peeling, dehairing, verpletteren, mixen, koken, ontwijken, drogen, pletten, verpakking en andere apparatuur, en is uitgerust met een verscheidenheid aan luchtbehandeling en afvalwaterzuiveringsapparaten. Het productieproces is meestal volledig gesloten om vervuiling naar het milieu te verminderen. De verwerkingstechnologie van pluimvee -restjes van een Nederlandse fabrikant is als volgt: de grondstoffen worden naar de opslagtank verzonden voor tijdelijke opslag via het reinigingsapparaat of direct door het vacuümapparaat en vervolgens in de stomende en droogmachine in batches geladen. Het gedroogde poeder wordt in de container geloosd en vervolgens door de transportplaats naar het verpakkingspunt getransporteerd voor verpakking. Als het vetgehalte hoog is, moet het poeder verder worden ontworpen.

Domein:

Slaughuizeverspilling, restjes, boerderijen, varkensbeenderen, botten van vee, schapenbotten, kippenskeletten, eendenkeletten, gansskeletten, enz.

Parameters:

Gedetailleerde uitleg:

Beperkingsproces: de grondstoffen worden door de transportband naar de breker getransporteerd voor het pletten. De gemalen deeltjes zijn φ2 mm-3mm en de gemalen deeltjes zijn uniform. Als ze te groot of te klein zijn, verschijnt rauwe slakken of verbrand, wat niet bevorderlijk is voor de scheiding van het olieverblijf en de prestaties van de oliepers beïnvloedt;

Kookproces: dit proces maakt gebruik van een horizontale vacuümraffinage pot met een groot verwarmingsgebied, uniform roeren en automatisch reinigingsapparaat, dat effectief grondstoffen of verbrande fenomenen voorkomt. Omdat de grondstoffen zelf een hoog watergehalte hebben, begint de vacuümuitreiking nadat de smelttemperatuur 85 graden bereikt. De vacuümdiploma zal afnemen met de toename van de stoomvervluchting. De vacuümdiploma in de smeltpot wordt gehandhaafd tijdens het uitdrogingsproces. Onder vacuüm kunnen de grondstoffen van de dierolie die de negatieve drukreactor binnenkomen snel water scheiden.

Vacuüm uitdrogingsproces: een vacuümstraalpomp van het water-jet wordt gebruikt om een ​​negatieve druktoestand in de smeltpot te genereren. De vacuümpijpleiding is uitgerust met een condensor. De watermoleculen en geurige micromoleculaire vluchtige stoffen in de grondstoffen worden snel gescheiden van de ruwe olie en vet onder vacuümstatus en stromen in de buiscondensor met de vacuümstroom. Onder de circulatie van het koude water worden de split -watermoleculen en geurmoleculen met geweld in gedestilleerd water gecondenseerd en verzameld in de vloeibare scheidingstank. Het gecondenseerde water wordt hergebruikt en het staartgas wordt geadsorbeerd door geactiveerde koolstof en infraroodelektrolyse wordt gebruikt om zuurstof te produceren voor emissie.

Tempel- en persenproces: de persapparatuur gebruikt YZ/XZ-28 schroefolie-druk en de oliepersschroef wordt aangepast aan een werkstaat die geschikt is voor het persen van dierenolieresten, en de restolie in de machinetaart wordt geregeld met ongeveer 10%. De geperste ruwe olie wordt getransporteerd naar het filtratiegedeelte van de raffinageapparatuur voor filtratie en de geperste cake komt de volgende sectie binnen voor productie.

Luchtkoelingsproces: de temperatuur van de geperste cake is hoog na het drukken, en de temperatuur van het vleespoeder geproduceerd door direct pletten is te hoog, wat niet bevorderlijk is voor verpakking en opslag. De koelcirculatie van de koude luchtcirculatie wordt overgenomen. De geperste cake wordt gekoeld door koude luchtcirculatie tijdens het transportproces, waardoor de productietijd aanzienlijk wordt bespaard, de productiviteit verbetert en het eindproduct een geschikte opslagtemperatuur bereikt.

Crushing en poederingsproces: de geperste cake na het koelgedeelte is in de hamerfabriek worden overgebracht. De hamer verplettert de cake in poeder onder de snelle werking van de rotor. Het Crusher -filter kan worden vervangen volgens de verschillende vereisten van verschillende klanten voor het mesh -aantal vleespoeder. Omdat het vleespoeder een hoog oligehalte heeft, is luchttransport gemakkelijk om de pijpleiding te blokkeren, zodat het gemalen vleespoeder door een emmerlift naar de opbergbak wordt getransporteerd voor buffering en verpakking.