Apparatuur voor de verwerking van varkensbottenmaaltijden

Apparatuur voor de verwerking van varkensbottenmeel is een apparaat dat weggegooid vlees, botten, ingewanden en andere dierlijke producten verwerkt tot eiwitvoer in poedervorm. Vlees- en beendermeel bevat doorgaans 50-60% ruw eiwit en ruim 4,4% fosfor; het ruweiwitgehalte van vleesmeel is hoger dan 55% en het fosforgehalte minder dan 4,4%.

De productieapparatuur voor beendermeel en vleesbeendermeel in industrieel ontwikkelde landen heeft een grote capaciteit en een grote verscheidenheid, waaronder schillen, ontharen, pletten, mengen, koken, ontvetten, drogen, pletten, verpakken en andere apparatuur, en is uitgerust met een verscheidenheid aan van luchtbehandelings- en afvalwaterzuiveringsapparatuur. Het productieproces is meestal volledig gesloten om de vervuiling van het milieu te verminderen. De verwerkingstechnologie van pluimveeschroot van een Nederlandse fabrikant is als volgt: de grondstoffen worden via het reinigingsapparaat of rechtstreeks door het vacuümapparaat naar de opslagtank gestuurd voor tijdelijke opslag en vervolgens batchgewijs in de stoom- en droogmachine geladen. Het gedroogde poeder wordt in de container gelost en vervolgens door de transportband naar het verpakkingspunt getransporteerd voor verpakking. Als het vetgehalte hoog is, moet het poeder verder worden ontvet.

Toepassingsgebied:

Slachthuisafval, schroot, boerderijen, varkensbotten, runderbotten, schapenbotten, kippenskeletten, eendenskeletten, ganzenskeletten, etc.

Parameters:

Gedetailleerde uitleg van het proces:

Breekproces: De grondstoffen worden door de transportband naar de breker getransporteerd om te worden verpletterd. De verpletterde deeltjes zijn φ2 mm-3 mm en de verpletterde deeltjes zijn uniform. Als ze te groot of te klein zijn, zullen er ruwe slakken of verbrande deeltjes verschijnen, wat niet bevorderlijk is voor de scheiding van olieresten en de prestaties van de oliepers beïnvloedt;

Kookproces: dit proces maakt gebruik van een horizontale vacuümraffinagepot met een groot verwarmingsoppervlak, gelijkmatig roeren en een automatisch reinigingsapparaat, dat grondstoffen of verbrande deeltjes effectief voorkomt. Omdat de grondstoffen zelf een hoog watergehalte hebben, begint de vacuümdroging nadat de smelttemperatuur 85 graden bereikt. De vacuümgraad zal afnemen naarmate de stoomvervluchtiging toeneemt. Tijdens het dehydratatieproces wordt de vacuümgraad in de smeltpot gehandhaafd. Onder vacuüm kunnen de dierlijke oliegrondstoffen die de onderdrukreactor binnenkomen snel water scheiden.

Vacuümdehydratatieproces: Een waterstraalvacuümstraalpomp wordt gebruikt om een ​​onderdruktoestand in de smeltkroes te genereren. De vacuümleiding is uitgerust met een condensor. De watermoleculen en geurige micromoleculaire vluchtige stoffen in de grondstoffen worden onder vacuüm snel gescheiden van de ruwe olie en het vet en stromen met de vacuümstroom in de buiscondensor. Onder de koudwatercirculatie worden de gespleten watermoleculen en geurmoleculen met kracht gecondenseerd tot gedestilleerd water en verzameld in de vloeistofscheidingstank. Het gecondenseerde water wordt hergebruikt en het staartgas wordt geadsorbeerd door actieve kool en infraroodelektrolyse wordt gebruikt om zuurstof te produceren voor emissie.

Temper- en persproces: de persapparatuur maakt gebruik van een YZ/xz-28-schroefoliepers en de oliepersschroef wordt aangepast aan een werkende staat die geschikt is voor het persen van dierlijke olieresiduen, en de resterende olie in de machinecake wordt gecontroleerd op ongeveer 10% . De geperste ruwe olie wordt voor filtratie naar de filtratiesectie van de raffinageapparatuur getransporteerd en de geperste koek gaat naar de volgende sectie voor productie.

Luchtkoelingsproces: de temperatuur van de geperste cake is na het persen hoog en de temperatuur van het vleespoeder geproduceerd door direct pletten is te hoog, wat niet bevorderlijk is voor verpakking en opslag. De koelschrapertransportband met koude luchtcirculatie wordt gebruikt. De geperste cake wordt tijdens het transportproces gekoeld door koude luchtcirculatie, wat de productietijd aanzienlijk bespaart, de productiviteit verbetert en ervoor zorgt dat het eindproduct een geschikte opslagtemperatuur bereikt.

Breek- en poederproces: De geperste koek wordt na het koelgedeelte naar de hamermolen getransporteerd. De hamer verplettert de cake tot poeder onder de hoge snelheid van de rotor. Het brekerfilter kan worden vervangen volgens de verschillende eisen van verschillende klanten voor het maaswijdte van vleespoeder. Omdat het vleespoeder een hoog oliegehalte heeft, is het luchttransport gemakkelijk om de pijpleiding te blokkeren, zodat het gemalen vleespoeder door een emmerlift naar de opslagbak wordt getransporteerd voor buffering en verpakking.