De door Chengming geproduceerde apparatuur voor het smelten van dierlijk vet maakt het gemakkelijker voor vetten om onder negatieve druk uit de restjes neer te slaan dan bij kamertemperatuur, en vermijdt direct contact met lucht om oxidatie te voorkomen.
Tijdens het productieproces van dierlijke vetten bepalen hun kenmerken dat de temperatuur snel moet worden verhoogd, het water in de olie snel moet worden gescheiden en de contacttijd met water of lucht moet worden geminimaliseerd om emulgering van vetten of bederf van eiwitten te voorkomen. De door ons geproduceerde apparatuur voor het smelten van dierlijk vet kan deze situatie vermijden als deze wordt gebruikt. Onder negatieve drukomstandigheden is het gemakkelijker om vetten uit de restjes neer te slaan dan onder normale temperatuuromstandigheden, waardoor direct contact met lucht wordt vermeden en oxidatie wordt voorkomen. De temperatuur die nodig is voor de productie is lager, de tijd is korter en de geproduceerde oliekwaliteit is beter.
Beginsel:
Apparatuur voor het smelten van dierlijk vet en onschadelijke behandelingsapparatuur voor slachthuisafval (hierna onschadelijke behandelingsapparatuur genoemd) moeten organisch afval effectief steriliseren door middel van hoge temperatuur en hoge druk, en smelten bij lage temperatuur gebruiken om het vet in het karkas van het dier te smelten, en vervolgens de vlees- en beendermeeloliepers om de olie uit het olieresidu te verwijderen, om het doel van volledige recycling en efficiënt gebruik van afval te bereiken.
Proces:
De droogmethode voert voornamelijk verzadigde stoom op hoge temperatuur en hoge druk door in de tussenlaag van de chemische tank om het product indirect te verwarmen, zodat de tank een hoge temperatuur (110-130 ℃) en hoge druk bereikt om de ziekteverwekkers volledig te doden in de karkassen van vee en pluimvee. Nadat de druk is opgeheven, wordt de vacuümverwarming gebruikt om het materiaal te drogen. De verwerkte materialen kunnen worden gebruikt als grondstof voor organische meststoffen of niet-menselijk eetbaar veevoer; de verkregen olie wordt gebruikt voor industriële olie of biodiesel. Het materiaal wordt naar de tank getransporteerd via een schroeftransporteur → oliesmelttank op hoge temperatuur, scheiding van olieresten, pers van dierlijke olie voor het persen van olie en behandeling van afgas. De procesapparatuur is volledig gemechaniseerd en geïntegreerd tijdens het verwerkingsproces, waardoor milieubescherming, koolstofarme en energiebesparende effecten worden bereikt.
Voordelen:
Voedingslink Deze link houdt rekening met het probleem van het laden van verwerkingsapparatuur voor hoge temperaturen en hoge druk, en met de relevante regelgeving dat onschadelijke behandelingen gescheiden moeten worden van rauw en gekookt. De werkplaats is ontworpen met een tweelaags model (één laag verwerkingsapparatuur, twee lagen grondstoffen), dat niet alleen de arbeidsintensiteit vermindert van werknemers die materialen aanvoeren, maar ook de nadelen vermijdt van vermenging met eindproducten, veroorzaakt door materialen die worden overal verspreid en drijvend (zoals veren van pluimvee, enz.).
Smelten van dierlijk vet en behandeling van afgas Nadat de materialen de vetsmelttank binnenkomen en volledig zijn behandeld door smeltbehandeling bij hoge temperatuur, gaan ze het oliefiltratieproces in. Het afgas komt eerst de buffertank voor stofreductie binnen en het afgas komt na de stofreductiebehandeling de condensor binnen voor behandeling. De kleine hoeveelheid gas die niet kan worden gecondenseerd, wordt vervolgens door de afvalzuiveringstoren versproeid. Op deze manier wordt het afgas dat door het gehele smeltproces wordt gegenereerd, ontleed om aan de emissienormen te voldoen.
Hottags: Apparatuur voor het smelten van dierlijk vet, China, fabrikant
Als u vragen heeft over een offerte of samenwerking, kunt u een e-mail sturen of het volgende vragenformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger neemt binnen 24 uur contact met u op.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy